Desde el pedido hasta la inspección: Xinglong construye una fábrica digital integrada (ERP+MES+IoT) para la trazabilidad de todo el proceso

La fiabilidad de los recipientes a presión depende no solo de la inspección final, sino también de que las materias primas, los procesos, los equipos, el personal y los registros de inspección conformen una cadena de datos continua y verificable a lo largo de la fabricación. Para reforzar el control de calidad tanto en la producción en serie como en los proyectos personalizados, Yantai Xinglong Pressure Vessel Co., Ltd. ha continuado desarrollando una fábrica digital integrada ERP+MES+IoT que conecta la información de pedidos, procesos, producción, equipos, inspección y entrega dentro de un único marco de gestión.

Conectando pedidos, procesos y el taller.

Xinglong integra la planificación de recursos empresariales (ERP), la ejecución de fabricación (MES) y equipos de producción conectados a IoT para que la información de los pedidos se extienda a la planificación de la producción, la ejecución de procesos, el estado de los equipos, la inspección de calidad y los registros de entrega. En 2022, la empresa invirtió aproximadamente 2,6 millones de RMB en software de gestión e iniciativas de digitalización relacionadas, al tiempo que continuaba desarrollando su plataforma IoT para equipos de producción y su infraestructura de fábrica digital.

En un entorno de fabricación convencional, los pedidos, planos, instrucciones de proceso y registros de inspección pueden estar distribuidos entre diferentes personas o en documentos en papel. El objetivo del sistema digital integrado es organizar la información crítica en torno a un pedido y un producto específicos, reduciendo las lagunas de información y permitiendo identificar con mayor rapidez el progreso de la producción y las anomalías.

“Un artículo, un código”: Trazabilidad a procesos y personal específicos

En la planta de producción, Xinglong aplica un enfoque de gestión de "un artículo, un código" que vincula cada producto con sus etapas de fabricación y el personal responsable. Se utilizan códigos QR para la trazabilidad en toda la producción y en la placa de identificación del producto terminado, lo que permite rastrear la información de calidad desde el recipiente finalizado hasta las etapas de fabricación específicas.

Dentro del sistema de gestión digital actual de la empresa, la precisión de la trazabilidad ha aumentado de aproximadamente el 70 % al 99,9 %. Para compras a gran escala, programas de suministro a largo plazo y proyectos de exportación que requieren documentación de respaldo, los registros de procesos verificables brindan a los clientes una mayor visibilidad del estado de la fabricación y facilitan la posterior revisión de calidad y el archivo de proyectos.

Inspección digital para obtener resultados más objetivos y fiables.

La iniciativa de fábrica digital también abarca la inspección. Xinglong utiliza pruebas ultrasónicas registrables (UIT), lo que permite almacenar digitalmente los resultados de la inspección y conservar la información de la forma de onda y otros datos de las pruebas en los informes. En comparación con los procesos de inspección que dependen principalmente de registros escritos a mano, los resultados almacenados digitalmente son más fáciles de revisar y rastrear a lo largo del tiempo.

La empresa también continúa desarrollando su capacidad de pruebas radiográficas digitales y combina los datos de inspección con procesos de fabricación como la soldadura automatizada P+T. Al integrar el control de riesgos en las etapas de verificación de materiales, soldadura e inspección, Xinglong busca reducir la dependencia de la inspección del producto final y crear un sistema de control de calidad más preventivo.

Una base de ejecución más transparente para proyectos en el extranjero

Los productos de Xinglong se han exportado a 21 países y regiones y se utilizan en los sectores de procesamiento químico, energía, productos farmacéuticos, alimentación, energías renovables, semiconductores e industria en general. Los mercados de exportación pueden tener requisitos diferentes en cuanto a documentación de materiales, registros de inspección, normas de fabricación y coordinación de certificaciones, lo que hace que la integridad y la trazabilidad de los datos sean cada vez más importantes en los proyectos internacionales.

Mediante su fábrica digital integrada ERP+MES+IoT, Xinglong transforma la trazabilidad, pasando de ser una herramienta de gestión interna a una capacidad de proyecto orientada al cliente: un estado de pedidos más claro, procesos de fabricación más consistentes, registros de calidad más completos y una comunicación técnica y de entrega más eficiente. Para los clientes que requieren suministro a largo plazo, compras por volumen o recipientes a presión personalizados, estas capacidades digitales pueden ayudar a reducir el riesgo de aprovisionamiento y acortar los ciclos de comunicación del proyecto.