Yantai Xinglong Pressure Vessel Manufacturing Co., Ltd.；

R: Nuestros tanques de almacenamiento de aire están disponibles en múltiples rangos de presión:

● Baja presión: Hasta 10 bar (145 PSI); adecuado para manufactura general.

● Presión media: 10-16 bar (145-232 PSI); operaciones industriales estándar.

● Alta presión: 16-30 bar (232-435 PSI) o superior; aplicaciones especializadas como el soplado de botellas PET o el corte por láser.

Es posible fabricar tanques con rangos de presión personalizados según sus requisitos específicos.

R: Fabricamos tanques de almacenamiento de aire con capacidades que van desde los 50 litros hasta los 75.000 litros (aproximadamente de 13 a 19.800 galones). Los tamaños comunes incluyen 100 L, 200 L, 300 L, 500 L, 1000 L, 2000 L, 3000 L y volúmenes personalizados mayores. Están disponibles tanto en orientación vertical como horizontal.

R: Tanques verticales: Ahorran espacio en el suelo, permiten un mejor drenaje de condensado por gravedad y facilitan la instalación en áreas compactas. Recomendados para instalaciones con espacio limitado.

Tanques horizontales: Tienen un centro de gravedad más bajo, facilitan el acceso para mantenimiento y son adecuados para instalaciones en exteriores o cuando la altura del techo es restringida.

La elección depende de la distribución de sus instalaciones, las limitaciones de espacio y sus preferencias de instalación.

Sello ASME U (American Society of Mechanical Engineers): Requerido para el mercado norteamericano.

Marcado CE con certificación PED (Directiva de Equipos a Presión 2014/68/UE): Obligatorio para la Unión Europea.

Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2015.

Certificaciones adicionales disponibles: TUV, UL, CRN (Canadá) y otras normas regionales bajo pedido.

Certificación ASME: Se rige por el Código ASME para Calderas y Recipientes a Presión (BPVC); es requerida principalmente en EE. UU., Canadá y algunos mercados asiáticos. Se centra en normas de diseño, fabricación, inspección y pruebas. Requiere la participación de un inspector autorizado y la aplicación del sello U.

Certificación CE/PED: Cumple con la Directiva de Equipos a Presión de la UE 2014/68/UE. Es obligatoria para equipos con una presión máxima de trabajo admisible superior a 0,5 bar. Implica una clasificación en categorías (de la I a la IV) según la presión y el volumen, con diferentes módulos de evaluación de la conformidad.

Los productos pueden contar con doble certificación (sello ASME U y marcado CE) para acceder al mercado global.

R: Sí, cada envío incluye la documentación de certificación completa:

- Certificado de conformidad

- Certificados de prueba de materiales (MTC)

- Informes de pruebas hidrostáticas

- Informes de ensayos no destructivos (END/NDT), si corresponde

- Registros de cualificación del procedimiento de soldadura

- Certificados de inspección de terceros (ASME/CE/TUV, según corresponda)

- Manual de usuario y guía de instalación

Todos los documentos se entregan en inglés y pueden ser legalizados o notariados si así lo requieren las autoridades aduaneras de su país.

‑ Prueba de presión hidrostática: Se prueba a 1,5 veces la presión de diseño para verificar la integridad estructural y la estanqueidad.

‑ Ensayos no destructivos (END): Pruebas de ultrasonido (UT), radiografía (RT) o inspección por partículas magnéticas (MPI) en las uniones soldadas.

‑ Inspección visual: Verificación de la calidad superficial, dimensiones y marcado.

‑ Verificación de materiales: Pruebas de composición química y propiedades mecánicas.

‑ Prueba de la válvula de alivio de presión: Prueba funcional de los dispositivos de seguridad.

Se emiten informes de prueba para cada unidad, los cuales se incluyen en la documentación del envío.

R: Por supuesto. Aceptamos y facilitamos inspecciones de terceros realizadas por agencias reconocidas como:

SGS, Bureau Veritas, Intertek, TÜV Rheinland

Inspectores designados por el cliente

Peritos de compañías de seguros

La inspección puede abarcar el examen visual, las verificaciones dimensionales, la supervisión de pruebas hidrostáticas, la revisión de documentación y la verificación del embalaje. Por favor, notifíquenos con al menos 7 días de antelación a la fecha prevista para la inspección.

R: Sí, ofrecemos servicios tanto OEM como ODM:

OEM (Fabricación de Equipos Originales): Usted proporciona los planos de diseño completos, las especificaciones y los requisitos técnicos. Nosotros fabricamos según sus especificaciones exactas y con su marca o logotipo.

ODM (Fabricación de Diseño Original): Nosotros proporcionamos apoyo en el diseño y experiencia en ingeniería. Usted especifica los requisitos funcionales y nuestro equipo desarrolla el diseño del producto, el cual puede personalizarse con su marca.

Ambas opciones incluyen configuraciones de puertos personalizadas, recubrimientos especiales, dimensiones únicas y placas de identificación con marca.

R: El MOQ varía según el tipo de producto y el nivel de personalización:

‑ Modelos estándar: MOQ desde 1 a 5 unidades para especificaciones habituales

‑ Especificaciones personalizadas: Generalmente de 10 a 20 unidades, dependiendo de la complejidad

‑ ODM totalmente personalizado: Habitualmente de 20 a 50 unidades para optimizar la eficiencia de producción

Para colaboraciones iniciales, podemos aceptar pedidos de prueba más pequeños para fomentar la confianza mutua. También ofrecemos pedidos de muestras para la evaluación de calidad.

R: Los plazos dependen de la cantidad del pedido y de la personalización:

‑ Productos estándar en stock: 3 a 7 días

‑ Pedidos personalizados habituales: 15 a 25 días tras la confirmación del depósito

‑ Grandes volúmenes o personalización compleja: 30 a 45 días

‑ Consideraciones de temporada alta: Añadir 5 a 10 días durante el Año Nuevo Chino o la Semana Dorada

Mantenemos una comunicación transparente durante toda la producción y podemos agilizar pedidos urgentes con costes adicionales (horas extra o transporte aéreo de materiales).

R: Sí, ofrecemos unidades de muestra para evaluar la calidad:

‑ El coste de la muestra se cobra al precio unitario habitual

‑ Tiempo de producción de la muestra: 7 a 10 días

‑ Gastos de envío a cargo del cliente (o pago contra entrega)

‑ El coste de la muestra puede reembolsarse o deducirse de un pedido a granel posterior

Esto le permite verificar la calidad del material, la mano de obra, el cumplimiento de certificaciones y el rendimiento antes de comprometerse con pedidos grandes.

R: El embalaje de exportación cumple con las normas internacionales:

‑ Protección de la superficie: Recubrimiento de aceite antioxidante + envoltura de película plástica

‑ Soporte estructural: Embalaje en jaula de acero o palés de madera con flejes de acero

‑ Protección contra la humedad: Bolsas desecantes dentro del embalaje

‑ Marcado: Etiquetado claro con especificaciones del producto, instrucciones de manipulación y marcas de envío

‑ Carga en contenedor: Sujeción y bloqueo profesionales para evitar movimientos durante el transporte

Para FCL (carga completa de contenedor), los tanques se aseguran directamente en los contenedores. Para LCL (carga consolidada o parcial), se aplica un embalaje protector adicional.

‑ Válvula de alivio de seguridad: Ajustada un 10 % por encima de la presión máxima de trabajo; evita la sobrepresión.

‑ Manómetro: Con escala graduada hasta al menos 1,2 veces la presión de ajuste de la válvula de seguridad.

‑ Válvula de purga: De fondo, manual o automática, para la eliminación de condensados.

‑ Placa de identificación: Indica la presión de diseño, presión de prueba, capacidad, número de serie y marcas de certificación.

‑ Puertos de entrada/salida: Configurables según las especificaciones del cliente (bridados o roscados).

Accesorios adicionales disponibles: separador de humedad, presostato, válvulas de aislamiento y conexiones para instrumentación.

A: Sí, el soporte integral de instalación incluye:

‑ Manual de instalación detallado: Instrucciones paso a paso con diagramas (versión en inglés).

‑ Videotutoriales: Disponibles bajo petición para instalaciones complejas.

‑ Soporte técnico remoto: Asistencia por videollamada durante la instalación.

‑ Puesta en marcha en sitio: Envío de ingenieros disponible para proyectos grandes (gastos de viaje a cargo del cliente).

Consideraciones clave para la instalación:

‑ Asegurar una cimentación adecuada con suficiente capacidad de carga.

‑ Mantener el espacio libre mínimo para el acceso de mantenimiento.

‑ Instalar en un área bien ventilada y alejada de fuentes de calor.

‑ Conectar la tubería de descarga de la válvula de seguridad a un lugar seguro.

‑ Realizar una prueba de presión inicial antes de la operación completa.

A: Condiciones estándar de garantía:

‑ Cuerpo principal del recipiente a presión: 2 años desde la fecha de entrega contra defectos de fabricación.

‑ Accesorios (válvulas, manómetros, racores): 1 año.

‑ Garantía extendida: Disponible bajo petición y con costo adicional.

La garantía cubre defectos de materiales y mano de obra en condiciones normales de operación. No cubre daños derivados de una instalación incorrecta, uso indebido, modificaciones no autorizadas o casos de fuerza mayor.

A: Garantizamos una disponibilidad fiable de repuestos:

‑ Inventario de piezas comunes: Válvulas de seguridad, manómetros y válvulas de purga en stock.

‑ Entrega rápida: Envío de piezas estándar en 3-5 días mediante mensajería urgente.

‑ Piezas a medida: Fabricación en 10-15 días si no están en stock.

‑ Soporte a largo plazo: Suministro garantizado de piezas durante más de 10 años tras la descatalogación del producto.

‑ Precios competitivos: Repuestos ofrecidos a tarifas razonables, sin sobrecostos.

R: Sí, el soporte técnico posventa integral incluye:

‑ Soporte por correo electrónico 24/7: Respuesta en un plazo de 24 horas

‑ Consultas por teléfono o videollamada: Disponibles en horario laboral (GMT+8)

‑ Guías de solución de problemas: Manuales detallados para problemas comunes

‑ Programas de mantenimiento: Intervalos recomendados de inspección y servicio

‑ Capacitación para operadores: Sesiones de formación en línea