Un tanque de compensación es un gran recipiente que almacena agua fría o refrigerante, cuya finalidad es proporcionar capacidad térmica almacenada: permite ganar tiempo y estabilizar el circuito.
Cumple tres funciones: soportar las fluctuaciones térmicas durante un fallo o reinicio del sistema de refrigeración, desacoplar hidráulicamente los circuitos primario (planta de refrigeración) y secundario (carga de TI), y amortiguar las oscilaciones de temperatura provocadas por cargas de trabajo de IA intermitentes.
Ecuación de dimensionamiento del núcleo: \(V=Q ×t /(\rho ×c_{p} ×\Delta T)\). Para el agua, esto se reduce a \(V(m^{3})=Q\ (kW) ×t(h) /(1,163 ×\Delta T(K))\).
Ejemplo práctico: 500 kW de carga de TI, 3 minutos de tolerancia, aumento de temperatura admisible de 5 K → ≈4300 L, o ≈5160 L con un factor de seguridad de 1,2.
Reglas generales del mercado: 4 L por kW de capacidad del enfriador para refrigeración de confort, hasta 11 L por kW para enfriadores de proceso y multifuncionales; la práctica de referencia ASHRAE suele utilizar 5 minutos de almacenamiento al caudal de diseño.
En la práctica de los centros de datos, los tiempos de espera habituales oscilan entre 30 segundos y 15 minutos, determinados por la rapidez con la que se completan la generación de energía en espera y el reinicio del sistema de refrigeración, y no por un número arbitrario.
Capacidad típica: 500–10 000 L a escala de estantería o fila, 10 000–100 000 L y más para el almacenamiento de energía térmica de agua refrigerada a escala de nave.
Un tanque de almacenamiento térmico, también llamado tanque de almacenamiento de agua fría, tanque de acumulación o tanque de desacoplamiento, es un recipiente grande y aislado que contiene agua y se instala en un circuito de refrigeración para añadir masa térmica. A diferencia de un vaso de expansión, no contiene gas ni membrana; simplemente está lleno de líquido (o casi lleno), tiene una abertura de ventilación o está equipado con un respiradero, y se conecta al circuito para que el fluido frío almacenado pueda utilizarse cuando se necesite.
La lógica de ingeniería es sencilla. La planta de refrigeración falla, se reinicia o aumenta su potencia mucho más lentamente de lo que una carga de TI puede tolerar. Un rack de GPU que ejecuta una tarea de entrenamiento que disipa 120 kW o más no puede esperar a que un compresor de refrigeración vuelva a estar en línea; las temperaturas del refrigerante
\(V = N × 60 × Z /(4,18 × \Delta T)\)
\(V=(Q × t) /(\rho × c_p × \Delta T)\)
\(V=Q × t /(1,163 × \Delta T)\)
\(V(L)=Q(kW) × t(s) /(4.187 × \Delta T(K))\)
Calor específico del refrigerante kJ/(kg∙K)
agua: (ρ ≈ 1 000 kg/m³, \(c_p\) ≈ 4,18 kJ/kg∙K), con V en m³, Q en kW, t en horas y ΔT
| tanque de reserva | Vaso de expansión | depósito de refrigerante | |
| Gestiona | energía térmica | Presión | inventario de fluidos |
| Clase de tamaño | 10³‑10⁵ L | 10¹‑10³ L | 10¹‑10² L |
| Cojín de gas | No | Sí, precargado | No (espacio libre pasivo) |
| Membrana | No | Sí | No |
| Aislado | Sí, muchísimo | Normalmente no | A veces |
| Si se omite | Sin paso por el sistema; ciclos cortos del enfriador; acoplamiento de flujo | Sobrepresión, descarga de alivio, entrada de aire, cavitación | Sin maquillaje, sin desaireación, sin visibilidad nivelada |
Permite que los enfriadores funcionen por la noche o durante períodos de tarifas bajas. Aumentar la temperatura del agua de suministro refrigerada incluso 1 °C ahorra alrededor del 4 % de la energía de refrigeración, y un tanque de compensación hace que las temperaturas de suministro más altas sean tolerables al suavizar los transitorios.
Depende del riesgo que se esté mitigando. Las fallas a nivel de planta (desconexión del enfriador, transferencia del generador) se mitigan en el lado primario/FWS. Los transitorios del lado de la carga y la respuesta a nivel de la CDU se mitigan en el lado secundario/TWS. Las grandes instalaciones suelen tener ambos.
Material de la instalación: acero al carbono con revestimiento interno, o acero inoxidable donde el presupuesto lo permita.
Aspectos técnicos: Se recomienda por defecto el acero inoxidable 316L, ya que el circuito está limpio, filtrado a 25 µm o menos, y cualquier producto de corrosión se acumulará en las placas frías. Consulte nuestra guía de materiales: Materiales para depósitos de refrigeración líquida: Acero inoxidable 304 frente a 316L.
Sí. Utilice la densidad (ρ) y la presión (c_p) reales del refrigerante. El PG25 tiene una capacidad calorífica volumétrica aproximadamente entre un 5 % y un 10 % menor que el agua, por lo que un circuito de glicol necesita un depósito proporcionalmente más grande para el mismo recorrido.
Un tanque de almacenamiento es un componente grande, costoso y estructuralmente importante, cuya modificación resulta muy difícil una vez vertido el hormigón. Los parámetros que determinan su tamaño son pocos y fácilmente identificables: carga térmica, tiempo de funcionamiento, ΔT admisible, propiedades del refrigerante y ubicación en el circuito. Envíenos estos cinco datos y le proporcionaremos el volumen calculado, las especificaciones del tanque (material, aislamiento, boquillas, instrumentación) y la hoja de cálculo correspondiente que podrá presentar a un ingeniero consultor.
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