Yantai Xinglong Pressure Vessel Manufacturing Co., Ltd.；

Equipado con un sistema de corte por láser de alta potencia de 12.000 W para el corte eficiente y preciso de placas de acero utilizadas en grandes recipientes a presión. Esto contribuye a mejorar la precisión del corte y la eficiencia de la producción, al tiempo que proporciona una base fiable para las etapas posteriores de soldadura y montaje.

Equipado con una fresadora de bordes de doble cabezal y 18 metros de longitud, capaz de procesar placas de acero de hasta aproximadamente 12 metros de largo. Esto permite realizar una preparación de biseles eficiente y estable en placas de gran tamaño, mejorando la precisión previa a la soldadura y la eficiencia en la producción por lotes.

Los equipos de soldadura automática de bridas mejoran la consistencia y la estabilidad de la soldadura a la vez que reducen las variaciones asociadas a la soldadura manual, lo que los hace idóneos para una fabricación eficiente y de alta calidad de recipientes a presión.

Está equipado con un sistema de soldadura automática P+T de doble antorcha, capaz de realizar soldaduras por una sola cara con formación en ambas caras. Esto mejora la eficiencia de la producción al tiempo que mantiene una calidad de soldadura estable. En combinación con un sistema integral de inspección por ensayos no destructivos (END), permite lograr un equilibrio entre la calidad de la soldadura, la eficiencia de fabricación y el control de costes.

Se utiliza una gran máquina curvadora de chapas de cuatro rodillos para el curvado de chapas y el conformado de extremos, lo que reduce la necesidad de operaciones convencionales de precurvado. Esto contribuye a mejorar la eficiencia en el conformado del cuerpo cilíndrico, el control de la redondez y la consistencia dimensional.

Se realizan ensayos no destructivos en las soldaduras de conformidad con las normas de producto aplicables, los requisitos de diseño y las especificaciones del proyecto. Para los productos que requieren ensayos no destructivos al 100 %, las inspecciones se llevan a cabo según corresponda, proporcionándose los registros e informes de inspección pertinentes para respaldar la garantía de calidad y la trazabilidad.

Gracias a nuestras capacidades internas para la fabricación de fondos de recipientes a presión, podemos coordinar el conformado de los fondos y la fabricación completa del recipiente dentro de nuestras propias instalaciones. Esto reduce la dependencia de proveedores externos y aporta mayor flexibilidad en el control de los plazos de entrega, la consistencia de la calidad, la fabricación a medida y la gestión de costes.

Los principales materiales de acero se adquieren directamente a través de canales de suministro establecidos y fiables. Se verifican los certificados de material, la información de los lotes y los registros de inspección de recepción para reforzar el control de calidad de las materias primas, la trazabilidad y la gestión de los costes de adquisición.