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¿Cómo funciona una CDU?

ComponenteFunciónRiesgo si se omite
Separador de aire y suciedadElimina el aire arrastrado y la magnetita en líneaCavitación, ruido, errores de medición de caudal, ensuciamiento de placas frías y distribución desigual del flujo
Desgasificador al vacíoReduce el oxígeno disuelto a < 0,1 mg/LCorrosión continua, generación de magnetita y pérdida progresiva de eficiencia
FiltraciónProtege canales de 200-300 µm mediante filtración de 25 µmObstrucción de placas frías, sobrecalentamiento térmico y reducción de capacidad del rack
Selección de materialesAcero inoxidable 316L para resistir la corrosión por picaduras y el agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC) causados por clorurosPerforación del depósito y pérdida de refrigerante en un clúster en funcionamiento

Dos de estos aspectos merecen especial atención en las plataformas GB200/GB300.

Gestión del aire y los gases. Con aproximadamente 54 placas frías conectadas en paralelo por rack y canales de 200-300 µm, una burbuja atrapada en una placa reduce el caudal local y aumenta la temperatura de unión local. En una tarea de entrenamiento sincronizada, el rack —y el trabajo completo— funciona a la velocidad de la GPU más caliente. La gestión de gases es una cuestión de rendimiento, no solo de fiabilidad.

Dimensionamiento basado en el refrigerante real. El PG25 se expande aproximadamente entre 1,3 y 1,5 veces más que el agua para el mismo incremento de temperatura, tiene una capacidad calorífica volumétrica entre un 5 % y un 10 % inferior y una viscosidad aproximadamente dos veces mayor. Un vaso de expansión dimensionado según las propiedades del agua queda aproximadamente un 30 % subdimensionado. Un tanque de inercia calculado con propiedades del agua proporciona menos autonomía de la prevista. La altura manométrica calculada con propiedades del agua subestima la potencia requerida. Todos los cálculos auxiliares deben realizarse utilizando las propiedades reales del PG25.

Consulte «Cómo dimensionar un vaso de expansión para refrigeración líquida» y «¿Qué es un tanque de inercia en la refrigeración líquida para centros de datos de IA?».

Preguntas frecuentes

¿Cuánto calor genera un rack GB200 NVL72?    Aproximadamente entre 120 y 132 kW nominales, con picos reportados de entre 130 y 140 kW. Alrededor del 90 % o más del calor es capturado por la refrigeración líquida mediante las placas frías; el resto se disipa mediante la refrigeración por aire residual dentro del rack.

¿Se puede refrigerar un GB200 NVL72 mediante aire?    No. No existe una versión refrigerada por aire. La refrigeración líquida es obligatoria.

¿Cuál es la diferencia entre GB200 y GB300 desde el punto de vista de la refrigeración?    El GB300 NVL72 utiliza GPUs Blackwell Ultra de aproximadamente 1.400 W cada una, frente a los alrededor de 1.000 W de las B200, elevando la potencia térmica del rack hasta aproximadamente 140 kW. Esto aumenta el caudal de refrigerante requerido y la capacidad de disipación térmica necesaria, siempre que la química del agua se mantenga bajo control activo.

Consulte «Materiales para depósitos de refrigeración líquida: acero inoxidable 304 frente a 316L».

Especifique una gestión de fluidos acorde con la plataforma

Los fabricantes de plataformas especifican el rack, las placas frías y el CDU. Sin embargo, nadie especifica el vaso de expansión, el depósito, el tanque de inercia ni los equipos de desaireación, hasta que el circuito deja de mantener la presión, las placas frías se obstruyen o la instalación se detiene cada vez que se reinicia el sistema de refrigeración.

Envíenos la información de su plataforma (GB200 NVL72 / GB300 NVL72), número de racks, modelo de CDU, volumen del circuito secundario, especificación del refrigerante, altura estática, ajuste de la válvula de seguridad y condiciones del agua de la instalación. Le proporcionaremos una especificación completa y calculada de gestión de fluidos: recipientes dimensionados conforme a las normas EN 12828 / EN 13831 con conformidad PED o ASME, materiales seleccionados según la química real de su agua, y equipos de separación y desaireación adaptados al volumen de su circuito.


Especializados en la fabricación de recipientes a presión, ofrecemos soluciones fiables, certificadas y personalizadas a clientes de diversos sectores en todo el mundo.

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